Перспективные
материалы
Перспективные материалы Компании «ТехноНИКОЛЬ»
Новейшие технологии по производству кровельных и гидроизоляционных
материалов компании ТехноНИКОЛЬ позволили в 2002 году
выпустить надежный и долговечный битумно-полимерный кровельный и
гидроизоляционный материал Техноэласт.
Технологические новшества, примененные при производстве этого материала, и
новые возможности, появившиеся у компании после пуска второй очереди Завода Технофлекс, позволили сформировать серию продуктов,
объединенных под общим названием «Перспективные материалы».
Эти материалы одновременно просты в укладке и очень надежны в эксплуатации. Их
применение должно осуществляться профессионалами в области кровли и
гидроизоляции в строгом соответствии с рекомендациями Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ», действующими строительными нормами и
правилами (СНиП), нормами по пожарной безопасности и
охраны труда.
Техноэласт
– это название СБС-модифицированного
битумно-полимерного рулонного кровельного и гидроизоляционного материала. Техноэласт выпускается в различных модификациях, каждая из
которых имеет свою область применения.

Техноэласт изготавливается из эластичного
полимер-битума, нанесённого в заводских условиях на
синтетическую (полиэстер) или стекловолоконную (стеклоткань, стеклохолст)
основу. Полимер-битум гарантирует сохранение эластичности Техноэласта
в широком диапазоне температур. Основа делает материал прочным. Эластичный
полимер-битум чрезвычайно долговечен и устойчив к воздействию погодных
факторов.
Многолетний опыт эксплуатации подобных материалов в различных регионах по всему
миру показал чрезвычайную надёжность и долговечность СБС-модифицированных
битумно-полимерных материалов. Битумно-полимерными материалами ТехноНИКОЛЬ проводились работы на Гагаринском
и Кутузовском тоннелях 3-его транспортного кольца Москвы, в здании МИД РФ, на
Крымском мосту и других строительных объектах.


Эластичный полимер-битум производится на современном высокотехнологичном оборудовании из битума, специальных модификаций стирол-блок-сополимеров (СБСП) и минерального наполнителя. При производстве Техноэласта используется модификация СБСП – искусственный каучук стирол-бутадиен-стирол (СБС). В процессе перемешивания битума и полимера происходит их взаимодействие. Полученный эластичный полимер-битум композиция обладает такими уникальными свойствами, как:
Осадки, содержащие
химически активные вещества, техногенные грунтовые воды в больших городах,
необходимость монтажа изоляции в районах с засоленными грунтами – эти и другие
факторы предъявляют высокие требования к химической стойкости кровельных и
гидроизоляционных материалов.
Техноэласт с полиэстеровой
основой доказал свою надежность в ходе испытаний на химстойкость,
проведенных ЦНИИПРОМЗДАНИЙ. Испытания показали хорошую стойкость Техноэласта к воздействию соляной и серной кислоты,
хлоридов и сульфатов.
Графики изменения прочности P(1) относительно удлинения Е(2) и
температуры гибкости Т (3) наплавляемого рулонного материала Техноэласт при воздействии 15%-ной щелочи ( NaOH, HCl,
NaCl, Na2SO4)
Не секрет, что наибольшее количество дефектов кровли и
гидроизоляции появляются в местах примыканий и других кровельных элементов. В
ряде случаев проблемы возникают при недостаточной прочности и долговечности
швов (нахлестов) в кровельном ковре.
Применение Техноэласта позволяет избежать появления
этих проблем, поскольку Техноэласт остается прочным и
гибким. Экспертная оценка долговечности Техноэласта,
осуществленная специалистами ЦНИИПРОМЗДАНИЙ, составляет 25-30 лет.
Так осуществляется укладка материала с различными типами оснований:
|
|
|
Применение материалов осуществляется согласно «Руководству по проектированию и устройству «дышащих» кровель из наплавляемых рулонных материалов Техноэласт «Вент» и Унифлекс «Вент».
Консультации по проектированию систем кровли и гидроизоляции, а также по их укладке можно получить у дилеров Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ» и в Дирекции по продажам рулонных материалов (e-mail: tehno@tn.ru, факс (095) 281-00-38).