Основные требования и рекомендации
предъявляемые к условиям хранения, транспортировки, подготовки к процессу нанесения и нанесению жидко-керамического покрытия «Изоллат»

1.Основные требования, предъявляемые к транспортировке и хранению жидко-керамического покрытия «Изоллат»:
Внимание!
хранение и транспортировка жидко-керамического покрытия «ИЗОЛЛАТ» должны осуществляться в прохладном, но не холодном помещении, в плотно (герметично) закрытой таре, при температуре окружающей среды не ниже плюс 5 градусов Цельсия.

2. Основные требования и рекомендации, предъявляемые к подготовке жидко-керамического покрытия «Изоллат» для нанесения на покрываемую поверхноть :
- снимите крышку с тарного ведра;
- перед использованием или после прерывания работ, жидко-керамическое покрытие необходимо тщательно перемешать;
Примечание
Перемешивание покрытия «Изоллат» рекомендуется производить при частоте вращения насадки не более 100 – 150 оборотов в минуту (перемешивание при более высоких скоростях может повлечь за собой механическое разрушение полых керамических шариков и как следствие привести к порче продукта). Необходимо изменять углы наклона лопасти, опуская лопасть на дно ведра и вновь поднимая.
Продолжая вертикальные передвижения лопасти, начинайте круговые движения по внутреннему радиусу ведра.
Перемешивайте продукт до получения однородной массы, по своей консистенции похожей на консистенцию обычной сметаны.

Внимание! Не рекомендуется разбавление Изоллата. В случае загустевания покрытия, образования комков и плотной корки на поверхности (из-за неправильного или длительного срока хранения) необходимо добавлять воду маленькими порциями 50-120 мл на 19л продукта в зависимости от его вязкости.

Подробные реккомендации по подготовке поверхности

Подготовка поверхности включает в себя:

Удаление непрочно держащихся участков поверхности, в том числе остатков старой краски (и ржавчины, если это металл). Полное удаление старой краски, если она несовместима с вновь наносимой.
Ремонт поверхности (грубое выравнивание, заделка трещин, раковин, сколов и др.)
Сушка поверхности.
Упрочняющее грунтование.
Финишное выравнивание поверхности (шпаклевка).
Грунтование непрозрачным грунтом для выравнивания цвета и повышения адгезии (сцепления) к краске.
Особенности в подготовке окрашивания разных поверхностей.

1. Кирпичная поверхность.

Если здание вновь построенное, то к производству малярных работ следует приступать через 1 месяц для понижения щелочности раствора. При более раннем окрашивании следует использовать устойчивую к щелочам грунтовку. Для обеспечения хорошей адгезии покрытия кирпичную поверхность следует очистить от высолов при помощи чистой воды и жесткой проволочной щетки, а затем тщательно промыть сверху вниз для удаления грязи или рыхлых поверхностных частиц. Имеющиеся трещины следует заделать, заполнив их акриловыми грунтовками на водной основе, которые имеют наименьшую усадку. Поверхность старого кирпича с высокой пористостью нужно загрунтовать герметизирующим составом для кирпичной кладки. Плесень следует полностью удалить при помощи раствора хлорной извести и воды. (1:3). Затем поверхность нужно тщательно промыть чистой водой. «Старую» непрочную краску (расслоившуюся, вздувшуюся и треснувшую) необходимо удалить.
Качество покрытия гарантируется по ряду причин: паропроницаемость, влагонепроницаемость, устойчивость к щелочной коррозии и создание защитного барьера, предотвращающего проникновение растворов солей через лакокрасочное покрытие.

2. Известково-штукатурные поверхности.

В течение года щелочность вновь оштукатуренных поверхностей снижается, благодаря реакции с содержащимся в воздухе углекислым газом. Рекомендуется через 1 месяц начинать окраску новой штукатурки, за это время высокое поверхностное содержание щелочных компонентов снижается до приемлемого уровня, и благодаря гидратации, она достигает максимальной прочности. Для лучших результатов перед окраской свежей штукатурки следует нанести слой акриловой грунтовки. На «старую» штукатурку, если это необходимо, для заполнения пор и пустот следует использовать бесцветную акриловую грунтовку. Расход покрытия Изоллат на гладкой поверхности значительно уменьшится, а нанесенный слой будет иметь более ровный цвет. Перед нанесением покрытия на оштукатуренную поверхность без грунтовки, необходимо смочить ее водой, что предотвратит чрезмерно быстрое высыхание покрытия Изоллат.

3. Мелованные поверхности.

Перед нанесением покрытия Изоллат на мелованные поверхности, их необходимо смыть раствором аммиака или соды (1 литр 25%-го аммиака на 10л. воды). Затем необходимо нанести бесцветную акриловую грунтовку и поверхность готова к окрашиванию.

4. Бетонные поверхности.

Поверхность должна быть очищена от частиц пыли и грязи (щеткой), плесени (раствором хлорной извести и воды 1:3), масла (раствором медного купороса), а также иметь достаточную шероховатость для обеспечения надежной адгезии покрытия. Применение покрытия Изоллат на бетонных поверхностях (особенно во вновь построенных зданиях), позволяет достигать следующих целей: не препятствовать удалению испарений (паропроницаемость), не давать возможности выхода на поверхность солей кальция (высолы). Если на объекте применялись цементные штукатурные смеси, их необходимо загрунтовать щелочеустойчивым пропитывающим составом. Гладким плотным поверхностям нужно придать шероховатость. В большинстве случаев подходит легкая пескоструйная обработка. Если это нецелесообразно, то поверхность можно подвергнуть травлению 6-10%-ной соляной кислотой. Перед нанесением покрытия Изоллат поверхность следует промыть водой.

5. Металлические и оцинкованные поверхности.

Поверхность должна быть обезжирена, очищена от ржавчины и окалины механическим способом (щетками). Применение дробеструйной (пескоструйной) обработки даст наилучший результат. При подготовке под окраску целесообразно применение грунтовки с антикоррозийными добавками ГФ-021, или обезжиривающий и фосфатирующий состав СФ-1. Если имело место применение преобразователя ржавчины, то продукты преобразования нужно смыть и поверхность обезжирить. Оцинкованные поверхности необходимо обезжирить раствором бензин- калоша или раствором ацетона. Если «Изоллат» наносить на нагретую поверхность с температурой свыше 120С, то для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью на подготовленную поверхность первым слоем нанести грунтовку жидким (как молоко) составом покрытия «Изоллат» толщиной 0,1-0,3 мм. Для чего в материал маленькими порциями добавлять воду из расчета ~ 20-40 мл на 1 л продукта, раствор необходимо непрерывно перемешивать. Мягкой кисточкой нанести материал на подготовленную поверхность и дать просохнуть в течение 6-ти часов. Металлические поверхности, которые в процессе эксплуатации подвержены разогреву вплоть до 150?С следует предварительно покрыть кремне-органическим лаком КО-85 или КО-815.

6. Деревянные поверхности.

Древесина склонна к гигроскопичности, горючести и к биопоражениям. Поэтому в качестве грунта необходимо применить грунтовку с добавками антипиренов и/или биоцидов. Затем нанести покрытие Изоллат, которое обладает высокой устойчивостью к истиранию, водостойкостью, паропроницаемостью. Заделка трещин в каменных и бетонных зданиях Фасадам каменных и бетонных зданий свойственна общая проблема – наружные трещины, в которые проникает вода. Она может нарушить структурную целостность здания в случае проникновения в трещины и коррозии стальной арматуры. Образуя при высыхании гладкое паропроницаемое покрытие, 2 слоя Изоллата создают необходимую толщину, достаточную для растяжения вдоль максимальной длины трещины. Для проведения ремонтных работ шпаклевка применяется любая в зависимости от типа поверхности: Грунтовка (кроме нанесения на металл) должна быть на акриловой основе, бесцветная, быстросохнущая, с высокой адгезией. Грунтовка по металлу применяется с антикоррозийными добавками для создания защитного слоя. Грунтовка для нанесения на деревянные поверхности должна быть с добавками антипиренов и/или биоцидов.