Инструкция по
применению ZINGA
НЕОБХОДИМЫЕ СВЕДЕНИЯ
Zinga(Зинга) — промышленный
высококачественный готовый к применению продукт, предназначенный для защиты
чёрных металлов от коррозии методом металлизации (холодная оцинковка). Состоит
из цинковой пудры чистотой 99,995%, которая погружена в жидкий полимер. Внешний
вид — густая жидкость серого цвета. Наносится на очищенную поверхность кистью,
валиком, окунанием и распылением (подтёки не образуются).
После нанесения Zingaна сталь или чугун летучие вещества исчезают, и
остаётся сухой слой связанного полимером цинка. Через некоторое время на
поверхности слоя образуется прочная плёнка из окислов цинка и полимера,
защищающая металл от контакта с воздухом и влагой. Одновременно с пленочной
защитой (пассивной, как при окраске эмалями), цинк выполняет катодную
(активную) защиту. Такое уникальное сочетание защит даёт двойной эффект и
способно противодействовать коррозии 20 - 50 лет.
Катодная защита (ржавеет анод—цинк, защищая катод-сталь) требует
надёжного электрического контакта между цинком и защищаемой поверхностью. Это
достигается песко, водо или
дробеструйной обработкой стали (о чём будет сказано
ниже), чистотой цинка (не менее 92% измельчённого цинка или не менее 88%
атомизированного) и малыми размерами частиц
цинка (не более 12-15 микрон (мкм) измельчённого или 3-5 мкм атомизированного). Так вот, в сухом слое ZINGA содержится
96% (!) атомизированного цинка, чистотой 99,995% (!).
Это обеспечивает самую эффективную катодную защиту, соизмеримую только с
лучшей из традиционных - горячей оцинковкой. Можно
добавить, что при горячей оцинковке изделие защищает не слой чистого цинка, а
всего лишь неоднородный железоцинковый сплав с максимальным содержанием цинка -
98%.
Любая катодная защита работает до тех пор, пока
не израсходуется (окислится) весь цинк.
Плёночная защита должна защищать поверхность от контакта с влагой и
кислородом окружающей среды, что с успехом и делает окисная плёнка ZINGA.
Механизм образования такой плёнки прост - ZINGA (густая жидкость) сразу после
нанесения на сталь и испарения летучих веществ приобретает
пористую (рыхлую) структуру. Со временем (через 48 часов), верхние частицы цинка окисляясь, превращаются в нерастворимые соли цинка,
которые заполняют поры и вместе с полимером образуют на поверхности сухого слоя
очень прочную плёнку. Эта окисная плёнка защищает сталь даже тогда, когда
катодная защита не работает. Процесс образования защитной плёнки
(оксидирование) начинается с поверхности и проникает на определённую глубину.
Чем больше влаги при высыхании — тем толще плёнка. Если после нанесения слой
облить водой, то он высохнет быстрее, но толщина окисной плёнки будет толще.
Под плёнкой лежит слой чистого цинка.
Адгезия (сцепление покрытия с защищаемой поверхностью) у ZINGA всегда имеет высокий
балл благодаря малым размерам частиц цинка, их овальной форме и связующему
веществу. Даже при механическом повреждении слой цинка не отслаивается и сталь
в этом месте не ржавеет — окисляется цинк, который окружает повреждение. Этот
эффект носит название “сквозной защиты”. Место повреждения
заполняется солями цинка.
Срок действия защитного покрытия ZINGAколеблется от 20 до 50 лет и зависит от
агрессивности среды и толщины цинкового слоя. В течении
каждого года эксплуатации на катодную защиту расходуется слой цинка толщиной от
1 мкм (сельская местность) до 6 мкм (промышленные районы в зоне значительной
влажности). Легко подсчитать, что даже минимальная рекомендуемая толщина слоя
(60 мкм) будет защищать сталь в самой агрессивной среде около 10 лет, а слой в
120 мкм — 20 лет. Такое «замедление» обеспечивают смолы полимерного связующего
вещества.
С другой стороны, увеличивать толщину
цинкового покрытия ZINGA целесообразно только до 150 мкм (при дальнейшем
увеличении катодная защита не улучшается), но можно увеличивать толщину
защитной плёнки из окислов цинка.
Срок службы антикоррозионного покрытия можно
увеличить также сочетанием ZINGA (в качестве грунтовки) с любыми другими
покрытиями, при этом общий срок службы будет равен удвоенной сумме сроков
активной (ZINGA) и пассивной (лакокрасочной) защит. Пример: (20 лет + 5 лет) х 2 = 50 лет.
Эластичность и сжимаемость покрытия ZINGA (эффект “мягкой резины”)
допускают дальнейшую деформацию защищаемых изделий, что очень важно при
промышленном производстве заготовок. При ударе молотком, например, ZINGA-слой
не растрескается. Он только уплотнится, спрессуется. Слой горячей оцинковки -
хрупкий и может треснуть.
Температурный режим
эксплуатации изделий, обработанных
ZINGA— от минус 60 до плюс 150 градусов по Цельсию, что позволяет выдерживать
значительные термические расширение и сжатие.
Кислотно-щелочной диапазон изделий, обработанных ZINGAколеблется от 5.5 до 12.5 рН.
Этот диапазон шире, чем у других цинковых покрытий, что расширяет сферу
применения и увеличивает сроки эксплуатации обработанных изделий.
Сварку стали, покрытой ZINGAможно
производить без всякого риска, связанного с прочностью сварного шва.
Проблем, связанных с пористостью, как при сварке окрашенного или горячеоцинкованного металла, не возникает.
Расфасовка ZINGA в металлических банках - 1; 2; 5; 25 кГ и 0,5 л (аэрозоль); растворителя ZINGASOLVв металлических банках - 1; 5; 25 кГ.
Срок хранения ZINGA в фабричной (герметичной) упаковке —
не ограничен.
Подготовка
Подготовкаповерхностиперед
нанесением ZINGAзаключается в её:
- очистке от окалины, красок, масел,
солей, рыхлой ржавчины и грязи до нормируемой европейскими стандартами (ISO
8501-1:1988) степени чистоты, а именно — Sa 2,5. Это
необходимо для электрохимического контакта с цинком, т. е. катодной защиты.
Лёгкая (точечная) ржавчина, обеспечивающая электрохимический контакт цинка со
сталью (до 5%.) — допускается.
- шероховатости,
доведенной (согласно европейским стандартам DIN 4768) до нормируемой степени — Rz 50-70 мкм или Ra 12,5-15 мкм.
Это необходимо для адгезии (хорошего сцепления цинка с защищаемой
поверхностью).
Эти два условия являются ключевыми. В
противном случае ZINGAбудет
выполнять только плёночную (пассивную) защиту — до 5 лет.
При завершении абразивной обработки необходимо
также должным образом удалить пыль с поверхности (согласно ISO8502-3:1992 макс.
класс 2), закруглить (d="2" мм) острые
грани (углы) защищаемой стали и предварительно покрыть их одним или двумя
слоями ZINGA, используя кисть.
Подготовку поверхности перед нанесением ZINGA
можно производить вручную, механическим или химическим способами. При ручной
подготовке поверхности предпочтение нужно отдавать абразивным кругам, а не
металлическим щёткам, поскольку щётки частично «вбивают» ржавчину в поры.
Ниже приведены варианты с оптимальными
средствами очистки и подготовки поверхности перед нанесением ZINGA:
НОВАЯ СТАЛЬ
Обработать пескоструйным методом до
нормируемой чистоты и шероховатости, удалить окалину. Можно профосфатировать.
СТАРАЯ РЖАВАЯ СТАЛЬ
Такую поверхность необходимо только очистить
от рыхлой ржавчины и промыть струей воды под высоким давлением (100 бар).
РАНЕЕ ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ
Очистить струей воды под давлением 100-200
бар.
РАНЕЕ ОКРАШЕННАЯ СТАЛЬ
Краска может быть удалена пескоструйным
способом, химическим путём или струёй воды под очень высоким давлением —
1500-2600 бар. В большинстве случаев поверхность под краской имеет оптимальную
шероховатость (15 мкм).
Подготовка оборудования для распыления ZINGA заключается в следующем -
рекомендуется снять фильтр с распылительного пистолета (во избежание
закупоривания). Покрасочный пистолет должен быть снабжен шлангами,
армированными пружинами.
Подготовка ZINGA перед нанесением — содержимое банки необходимо
тщательно вымешать до полного отсутствия цинковой пудры на дне (сначала
металлическим стержнем, а затем дрелью со специальной миксерной насадкой).
После перемешивания состав готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. В
дальнейшем, перемешивание должно повторяться каждые 20 минут. Эта процедура
довольно важна — в противном случае слой цинка будет неоднороден, что, в свою
очередь, приведёт к сокращению срока эксплуатации защищаемой поверхности. Если
ZINGA предполагается наносить распылителем, то размешанную жидкость необходимо
разбавить растворителем ZINGASOLVв
следующих пропорциях:
- при безвоздушном распылении — 2-3% от веса
ZINGA;
- при воздушном (3-4 бар, форсунка 1,8-2,5 мм)
распылении — 5-7%.
Растворитель ZINGASOLV(производное нефти),
используется для разбавления ZINGAи
промывки кистей и оборудования до и после воздушного и безвоздушного
распыления. По Европейским стандартам растворитель безвреден и не
требует особых средств защиты персонала. Он не содержит свинец, кадмий, ксилол,
толуол, метилэтилкетон и метиленхлорид.
Безопасность ZINGA(до и после высыхания) заключается в нетоксичности всех компонентов, что было доказано британской лабороторией “ThamesWater” в 1993 году (стандарт BS 6920). ZINGA не
содержит ядовитых веществ - свинца, кадмия, толуола, ксилола, бензола, метил-этил-кетона (М.Е.К.) и хлорида метилена. Именно это
позволило пищевым компаниям использовать ZINGA там, где имеется контакт с
питьевой водой.
При работе с Zinga
не требуется дополнительных мер защиты и организации производства и достаточно
общих - избегать открытого огня, не курить. Необходима как общая вентиляция,
так и вытяжка на рабочем месте. Все электромеханическое оборудование и
электроприборы, которые могут использоваться в зоне возможного воспламенения,
должны быть заземлены. Хранить ZINGAи
ZINGASOLVнеобходимо в пожаробезопасном
месте, в плотно закрытой таре, в хорошо проветриваемых помещениях вдали от
источников нагревания, искр и открытого пламени.
При распылении ZINGAработнику необходимо использовать защитную
маску, перчатки, защитный костюм и защитные
очки. Первая помощь при попадании ZINGAна
кожу - тщательно вымыть кожу водой с мылом; при попадание в глаза - промыть обильным количеством
воды. Если боль, резь, краснота не проходят - обратиться к врачу. При попадании
ZINGAв полость рта - прополоскать
рот, не вызывать рвоту, обратиться к врачу.
Нанесение ZINGAна защищаемую поверхность
Нанесение ZINGA на защищаемую поверхность можно выполнять кистью,
окунанием, валиком, воздушным и безвоздушным напылением. Достоинством покрытия
является отсутствие подтёков и пузырей при любом наклоне
обрабатываемой поверхности. Как уже говорилось, состав должен перемешиваться
каждые 20 минут. При воздушном распылении расстояние до поверхности должно быть
15-30 см в зависимости от формы факела. Очень важно постепенно (даже крайне
медленно) повышать давление от нуля, чтобы распылительный пистолет после гидроудара не забился цинковой пудрой.
Температура
окружающей среды при нанесении может быть от —20 до +50 оС,
разница между температурой поверхности и точкой росы - более 3оС,
максимальная относительная влажность воздуха - 98%. При определенных
обстоятельствах Zingaможет
наноситься и в более жестких условиях. Оптимальная температура ZINGAпри нанесении - +15¸+25оС
(более низкая или более высокая температура может повлиять на толщину покрытия
после высыхания).
Если ZINGA
используется в качестве самостоятельного покрытия (без нанесения
сверху других защит), то рекомендуемая общая толщина сухого слоя должна
составлять 80-150 мкм. При этом ZINGA наносится двумя-тремя (лучше
тремя) слоями по 40-60 мкм каждый. Места сварки необходимо предварительно
обработать кистью. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух или даже
трех предварительно нанесенных дополнительных слоёв в случаях, когда
поверхность подвергается сильной коррозии (о чём уже упоминалось в разделе о
подготовке поверхности).
После нанесения первого
слоя кистью или валиком второй слой ZINGAрекомендуется
наносить через 1 час при температуре 18-25 °С и через
15 мин при 50 - 60°С. При нанесении ZINGAраспылениемвторой
слой можно наносить после приобретения первым слоем равномерного светло-серого
цвета (через 15-20 минут). При болеепозднемнанесении
второго (третьего) слоя необходимо обследовать поверхность на отсутствие
загрязнения. Если на поверхность предыдущего слоя попала грязь, необходимо
смыть ее водой или паром под высоким давлением (в зависимости от природы
загрязнения). Если последующий слой Zingaбудет
наноситься через 24-72 часа, на поверхности могут образоваться соли цинка. Эти
соли нужно удалить указанными выше методами или при помощи нейлоновой щетки и
чистой воды. Окончательная сушка — до 8 часов при температуре 18-25 °С (30-60 мин - при 50-60°С). Процесс затвердевания Zinga, при необходимости, можно также ускорить, смочив
обработанную поверхность водой и/или включив дополнительную вентиляцию.
Повторное
нанесение ZINGA можно выполнить, практически,
через любой (!) срок — даже по истечении многих лет старое и новое
покрытия смешиваются в одно. Более того, покрытие ZINGA можно наносить на
любую старую оцинковку. Такая совместимость является одним из самых
значительных достоинств ZINGA потому, что идеально подходит для восстановления
и ремонта “прямо на стройплощадке”.
При использовании ZINGA
в качестве грунта (слоя под краской), толщина сухого слоя должна составлять
40-60 мкм и этот слой рекомендуется наносить за один проход. С
ZINGAсовместимы полиуретановые, эпоксидные,
акриловые, виниловые, масляные, синтетические (кроме алкидных), смоляные,
водно-дисперсионные краски и быстросохнущие промышленные покрытия.
Рекомендуется краску, которая наносится поверх Zinga,
сначала напылять тонкой пленкой (до 20 мкм), а уже затем наносить необходимой
толщины. Для защищаемых объектов, находящихся в сложных коррозионных и
климатических условиях, а также в сложных агрессивных средах, рекомендуется
производить расчёт схемы покрытия (определение видов покрытий, наносимых поверх
ZINGA, их очерёдность, количество и толщину) совместно с региональным
представителем «ZINGAMETALLBVBA».
Покрытие ZINGA
может наноситься на влажную поверхность без какого-либо влияния на ее
защитные свойства. Исследования показали, что влага, сохраняющаяся на неровной
поверхности металла, выталкивается при высыхании ZINGA. Это означает, что ZINGA
может использоваться во влажной среде.
Расход ZINGA зависит от способа нанесения, степени
шероховатости защищаемой поверхности, конструктивных особенностей покрываемого
изделия и др. Ниже приводится зависимость расхода ZINGA от толщины сухого слоя:
40 мкм — 0,25 кГ/кв. м 100 мкм — 0,625 кГ/кв. м
60 мкм — 0,375 кГ/кв. м 120 мкм — 0,75 кГ/кв. м
80 мкм — 0,5 кГ/кв. м
Потери могут
составлять до 15% и зависят от мастерства работника, технологии и организации
работ.
Зам. Директора ООО
«Энергия Роста» (Киев) С. И. Поездник
Подробное описание ZINGA (статья для журнала)
